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2026-07-15
En janvier 2026, les ingénieurs de TC Filter Group ont achevé la production et l'expédition d'une unité de filtrage personnalisée pour un site de production d'acides gras en Indonésie. L'installation est située à proximité immédiate des opérations minières, ce qui provoque un niveau critique de poussières dans l'air atmosphérique (poussière de ciment, particules en suspension). Les spécifications du client exigeaient non seulement une efficacité de nettoyage élevée pour les locaux industriels et de bureaux, mais également le strict respect des dimensions de raccordement non standard.
Défi du projet : géométrie de bride personnalisée
La principale difficulté résidait dans la configuration unique de l’espace d’installation. Les brides d'entrée et de sortie avaient des tailles et des positions spatiales différentes, excluant la possibilité d'utiliser des sections standards. Nos ingénieurs ont élaboré des dessins d'exécution individuels (Fig. 6), strictement adaptés aux exigences du site du client, qui ont permis d'assurer un raccordement étanche aux conduits d'air existants sans adaptateurs supplémentaires.
Spécifications et configuration
L'unité conçue est un système de filtration à deux étages optimisé pour les conditions tropicales de l'Asie du Sud-Est.
Modèle : TCF-03.02BF04
Débit d'air nominal: 30 000 m³/h
Résistance initiale : 180 Pa (au débit nominal)
Dimensions hors tout : 1750 × 1900 × 1900 mm
Matériau du boîtier : Acier galvanisé avec revêtement en poudre (résistance anti-corrosion).
Configuration du filtrage :
1.Étape I - Filtre G4 (plaque) :Taille 592x592x46 mm. Piège efficacement les grosses poussières et fibres de ciment, protégeant ainsi le deuxième étage.
2.Étape II - Filtre F9 (sac) :Taille 592×592×381 mm. Retient les particules de taille ≥1 micron, garantissant une haute qualité de l’air dans les ateliers.
Production et contrôle qualité
Le cycle de production comprenait non seulement l'assemblage, mais également le débogage aérodynamique. Le boîtier est équipé d'une plaquette technique bilingue (chinois et anglais) (Fig. 3), qui simplifie l'identification et la mise en service des équipements. Avant expédition, des tests d'étanchéité ont été effectués et la géométrie des brides a été vérifiée pour vérifier sa conformité avec la documentation de conception.
Logistique et emballage
Compte tenu du long transport international, l'équipement est emballé dans une caisse en bois d'exportation fabriquée selon la norme NIMP 15 (Fig. 4, 5). Cela garantit la sécurité des soudures, des cartouches filtrantes et de la peinture pendant le transport maritime.
Fonctionnement et entretien
En raison de la haute qualité de fabrication et du calcul précis de l'aérodynamique, au moment de l'expédition, aucun service après-garantie n'est nécessaire. Cependant, selon la documentation technique, les réglementations suivantes sont recommandées pour garantir une efficacité à long terme :
Remplacer G4 : tous les 1 à 3 mois (en fonction du degré de contamination).
Remplacez F9 : tous les 6 à 12 mois.
Critère de remplacement : atteinte d'une résistance de 360 Pa (2 fois la valeur initiale).
Conclusion
Ce projet démontre clairement les compétences de TC Filter Group dans le domaine de la conception individuelle d'équipements de ventilation pour des conditions industrielles difficiles. Nous proposons un cycle de travail complet : depuis les calculs aérodynamiques et le développement de la conception jusqu'à la fabrication et la logistique internationale.
Des solutions techniques similaires pour la filtration de l'air ont déjà été mises en œuvre avec succès pour des clients en Russie et dans les pays de la CEI (Moscou, Kazan, Almaty), où des exigences élevées sont imposées en matière de pureté de l'air dans les secteurs de la métallurgie, de la pharmacie et de l'électronique.
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