Mise en œuvre du projet | Livraison directe d'un camion complet sur le site d'un data center : les préfiltres dans des cadres en papier constituent la première ligne de défense aérienne d'un data center. 

Récemment, notre société a personnalisé un lot de [produits/produits] pour un projet de centre de données à grande échelle en ChineFiltre à air plat primaire dans un cadre en papier,Une fois l'inventaire terminé, emballé et le camion entièrement chargé dans nos installations, l'envoi est officiellement en route vers sa destination pour une livraison directe sur le site du client. Les filtres fournis dans le cadre de ce lot serviront de principale barrière de purification de l'air dans le système de climatisation de précision du centre de données, offrant une protection primaire fiable pour les équipements en aval et contribuant au fonctionnement efficace et stable de l'ensemble du projet du client.

Contexte du projet : Besoin critique de filtration de l'air dans les centres de données

En tant que pôles centraux hébergeant l’infrastructure numérique, les centres de données ont des exigences en matière d’air pur qui dépassent de loin celles des espaces commerciaux classiques. La poussière, les fibres et les particules en suspension obstruent non seulement les échangeurs de chaleur du système de climatisation, réduisant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur, mais accélèrent également l'usure et le vieillissement des composants de précision tels que les cartes mères de serveur et les ventilateurs de refroidissement. Cela peut provoquer de graves pannes : des courts-circuits dans les réseaux électriques jusqu'à l'arrêt complet du système. De plus, étant donné que les centres de données sont des installations énergivores, la résistance au flux d’air et la consommation d’énergie de leurs systèmes de climatisation ont un impact direct sur leur PUE (Power Usage Efficiency) global. Par conséquent, les solutions de filtration à faible impédance, à haut rendement et à durée de vie prolongée sont essentielles pour les centres de données qui cherchent à économiser de l'énergie, à réduire la consommation de ressources et à réduire les coûts d'exploitation et de maintenance.
Au début de notre coopération, la salle des serveurs du client était confrontée à un certain nombre de problèmes critiques : les préfiltres standards (préfiltres) nécessitaient un remplacement trop fréquent. Cette nécessité a non seulement entraîné une augmentation injustifiée des coûts d'exploitation et de maintenance, mais a également créé des risques potentiels pour le fonctionnement continu de la salle des serveurs pendant les temps d'arrêt forcés nécessaires au remplacement des filtres. De plus, la résistance au flux d'air de certains médias filtrants était excessivement élevée, obligeant les ventilateurs de climatisation à fonctionner sous une charge accrue pendant de longues périodes et entraînant des niveaux de consommation d'énergie constamment élevés. De plus, la différence entre les dimensions des filtres et les dimensions des unités de ventilation de soufflage a entraîné des fuites d'air, réduisant ainsi l'efficacité globale de la filtration. En réponse aux conditions d'exploitation spécifiques et aux exigences clés des clients, notre équipe technique a développé une solution personnalisée et exclusive conçue pour éliminer tous ces problèmes.Filtre à air plat primaire dans un cadre en papier Les solutions proposées assurent une parfaite adéquation entre les produits et les équipements de terrain.

Avantages du produit : Solution de pré-filtrage conçue spécifiquement pour les centres de données

Le préfiltre à cadre en papier introduit cette fois a été spécialement optimisé pour les conditions de fonctionnement et les problèmes des centres de données. Ses principaux avantages se reflètent dans les aspects suivants :

Efficacité de filtration stable :Utilisant un matériau filtrant en fibre de polyester, il piège efficacement les cheveux, les fibres et les grosses particules de poussière dans l'air frais, garantissant des performances de filtration constantes. Cela réduit la charge sur les filtres à moyenne et haute efficacité, prolongeant la durée de vie des équipements et en faisant une première ligne de défense essentielle pour les systèmes de purification de l'air dans les centres de données.

Conception à faible résistance et économie d’énergie :L'utilisation d'un maillage de protection en forme de losange + d'un média filtrant compacté en vrac réduit efficacement la résistance de fonctionnement tout en maintenant l'efficacité de la filtration, réduisant ainsi la consommation électrique du ventilateur du climatiseur, aidant les clients à optimiser les performances du PUE et à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

Capacité de rétention de poussière élevée et longue durée de vie :Le matériau filtrant est fabriqué selon la méthode d'aiguilletage, qui garantit une capacité de rétention élevée de la poussière. Cela augmente les cycles de remplacement des filtres, réduit les temps d'arrêt pour maintenance et réduit les coûts d'exploitation et la charge de gestion pour le client.

Grande adaptabilité et facilité d’installation :Utilisant un cadre en carton à haute résistance, l'appareil est léger et résistant à la déformation, s'adaptant à la structure d'installation de la plupart des climatiseurs dans les centres de données. L'installation et le retrait ne nécessitent aucun outil spécial et peuvent être effectués rapidement par une seule personne, minimisant ainsi l'impact sur les opérations du centre de données.

Fabrication et livraison : Un contrôle qualité strict tout au long du processus garantit le respect des délais du projet.

Cette livraisonFiltre à air plat primaire dans un cadre en papier,Chaque étape, de la production à l'expédition, est strictement contrôlée pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la livraison.

1. Production et contrôle qualité standardisés :Tous les filtres sont produits sur des lignes de production automatisées. Le matériau filtrant et le cadre sont soumis à des processus de liaison stricts pour éviter le délaminage et les fuites d'air. Avant de quitter l'usine, ils sont soumis à une inspection visuelle, à des contrôles dimensionnels et à des tests de résistance pour garantir que tous les paramètres sont pleinement conformes aux normes de l'industrie et aux exigences des clients.